Revêtement et traitement de surface

Revêtement et traitement de surface


Traitement de surface




L'aluminium a naturellement une surface attrayante et une résistance supérieure à la corrosion. Divers traitements de surface peuvent améliorer ces caractéristiques ou apporter des caractéristiques supplémentaires.

Les méthodes typiques de traitement de surface de l'aluminium comprennent le revêtement d'oxyde anodique, la coloration, le revêtement, le traitement de surface mécanique, le revêtement de film chimique, le revêtement d'oxyde anodique brillant (traitement brillant), le revêtement d'émail et le placage.



enrobage




The typical examples of coated aluminum include an aluminum coated plate (called colored aluminum) that is manufactured by continuously baking an aluminum coil coated with polyester, acrylic, epoxy, fluoric, or other coating material; aluminum cans that are coated before or after molding; aluminum sashes, blinds, and building materials with coated alumite priming. Of these coatings, colored aluminum is finding increasing application in building materials for roofs and outer walls, in vehicles, and in various other types of equipment.


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Surface Functional Treatment




Le traitement de surface de l'aluminium était classiquement effectué principalement pour améliorer la fantaisie et la résistance à la corrosion. Récemment, cependant, une technologie fonctionnelle de surface a été développée pour fournir des matériaux avec des fonctionnalités supérieures en conformité avec les besoins de l'électronique et d'autres domaines technologiques avancés. Cette technologie est destinée à produire un film fonctionnel en appliquant diverses technologies de revêtement d'oxyde anodique, de revêtement de film chimique, de placage, etc.
Les fonctionnalités fournies par le revêtement fonctionnel comprennent des caractéristiques supérieures telles que la résistance à l'usure et à la corrosion, et une propriété de lubrification, la magnétisation, la conductivité électrique, la luminescence et d'autres propriétés qui facilitent le déplacement des pièces de la machine.



Revêtement d'oxyde anodique




Le revêtement d'oxyde anodique d'aluminium, également connu sous le nom d'alumite, est l'une de nos technologies les plus puissantes.

L'aluminium est un métal actif qui forme naturellement un mince film d'oxyde d'aluminium à sa surface lorsqu'il réagit avec l'oxyde dans l'atmosphère. Puisque cet oxyde d'aluminium, une fois formé, ne change pas, il protège l'aluminium interne. Cela explique pourquoi l'aluminium se corrode généralement très peu. Le film d'oxyde qui est naturellement produit est très mince. En revanche, un film d'oxyde épais et résistant est produit artificiellement par un traitement électrochimique, appelé revêtement d'oxyde anodique. En pratique, un produit en aluminium est mis dans une solution électrolytique (solution acide). Lorsqu'un faible courant continu, alternatif ou alternatif/continu est appliqué avec le produit en aluminium utilisé comme anode, un film d'oxyde se forme à sa surface. Si différents types, températures et densités de courant de la solution électrolytique, différents types d'alliages d'aluminium et d'autres conditions sont combinés ici,

La surface du film d'oxyde a un grand nombre de micropores (0,01 à 0,05 µm de diamètre ; 60 à 800 micropores par µm2). Si l'aluminium recouvert d'un film d'oxyde est placé dans un récipient sous pression et mis sous pression en soufflant de la vapeur ou s'il est mis dans de l'eau bouillante pour former de l'hydroxyde d'aluminium dans la zone superficielle de ses micropores, les micropores sont fermés, rendant la surface lisse. Ce traitement est appelé scellement. Lors de la réalisation de ce traitement, les micropores peuvent être colorés en y faisant pénétrer une matière colorante.

Les méthodes de coloration d'alumite comprennent la méthode de coloration électrolytique AC et une méthode qui laisse un aspect naturellement coloré.



Finition de surface mécanique




Les finitions de surface mécaniques comprennent le gaufrage, la finition de surface mate, le grenaillage, le polissage et le polissage au tonneau. Le gaufrage est particulièrement répandu pour la finition des matériaux de construction et de décoration. Les finitions de surface mates produites à l'aide de lasers sont utilisées pour des applications telles que les panneaux de carrosserie automobile.35YRG SVZC



 






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